目前，許多倉儲管理主要是基于相應規(guī)范的手工作業(yè)及電腦半自動化管理實現的，其弊病顯而易見，即需要投入大量人力進行規(guī)范物品的放置、定期整理盤點以及出入庫登記等工作，這使得倉儲管理問題十分繁瑣，物流效率低，靈活性差、人員管理復雜、人員管理成本高、物品損壞、丟失問題嚴重等弊病，并浪費大量時間。
RFID企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)目的主要是使用RFID技術，來實現物資的實時監(jiān)控與管理，從而實現物資的集中式實時管理。再結合網絡技術、傳感技術、定位技術等多種技術，配合人員管理、出入庫管理等其他管理系統(tǒng)形成一套實時、高效的管理體系。使企業(yè)具備更強的競爭力。
RFID企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)結構設計：
RFID企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)整體方案設計：
RFID企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)流程：
1、發(fā)卡系統(tǒng)
發(fā)卡是給每一個生產出來的產品和配件一個唯一的“身份ID”，建立基礎的數據信息，信息可以包括明細屬性“產品名稱、規(guī)格型號、尺寸、重量、等級、流水線號、貨架區(qū)號”等。產品在加工完成后，入庫前為每一個產品和配件安裝電子標簽。電子標簽種類和大小可以專為該類產品設計，可輕松簡易的懸掛或粘貼在產品上。在該環(huán)節(jié)，使用發(fā)卡器，將產品的電子編碼(EPC)和其它數據信息寫入到相對應的電子標簽內，并上傳到應用中心服務器，實現RFID電子標簽與產品資產的綁定。
RFID企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)采用標簽：
2、實時盤點
每一個貨架的下面（或上面），將隱蔽性的安裝RFID設備，包括RFID天線和RFID固定式讀寫器，最多可以一托四，每個天線有與貨架相關的區(qū)位編碼，可實現產品貨架區(qū)的全范圍無死角讀取。當需要進行盤點業(yè)務時，只需在控制計算機端啟動盤點工作，貨架上的RFID讀寫器將會啟動，掃描柜面上的所有珠寶信息并統(tǒng)計，完成盤點工作。另外，也可以使用手持終端對貨架上的產品和配件進行盤點，盤點結果可以與后臺數據匹配。
3、產品配件查找定位
安裝在貨架上的RFID讀取系統(tǒng)同樣可用于單個產品/配件或某系列產品/配件的快速查找定位。只需要在后臺系統(tǒng)中輸入產品/配件的編號，系統(tǒng)將會根據輸入的產品/配件的編號啟動讀取，快速找到指定編號產品/配件所在的位置，快速定位。
另外產品定位采用超高頻標簽，配件定位采用高頻標簽。
4、安全監(jiān)測
倉庫管理員在倉庫作業(yè)時，如需取用某個產品或配件，倉庫管理員把產品或配件從貨架上取走時，系統(tǒng)會實時讀取產品或配件離場的信息，并實時記錄倉庫管理員的工作卡或工作腕帶經過的某貨架區(qū)域的時間，并以此判斷產品或配件的去向。當系統(tǒng)發(fā)現與之前盤點的數量不一致時，該數據會被提交到管理平臺。實時盤點的間隔可以根據管理的需要來設定。
另外，當產品或配件非法出庫時，系統(tǒng)將會報警。
5、進出庫管理
產品或配件完成基礎信息登記并關聯(lián)標簽后，進行入庫處理。入庫時，倉庫入口處會根據門口大小，安裝兩到三個超高頻RFID讀寫器，以記錄產品或配件的入場信息。出庫時，倉庫出口處同樣需要根據門口大小，安裝兩到三個超高頻RFID讀寫器，以記錄產品或配件的出場信息。另外出入庫門處設定緊急情況備用手持終端。
RFID企業(yè)倉庫管理系統(tǒng)的優(yōu)點：
1、讀取方便快捷；
2、識別速度快、能同時處理多個標簽；
3、標簽數據可動態(tài)更改；
4、使用壽命長，耐環(huán)境性強；
5、用于實時監(jiān)控(防盜、物品盤點)；
6、數據容量大；
7、更好的安全性；
8、動態(tài)實時通信；
9、標簽信息可加密，可徹底做到防偽功能；
10、可重復使用。